有色金屬行業(yè)概況
中國是最大有色金屬生產(chǎn)國和消費(fèi)國，已建立大規(guī)模的有色金屬工業(yè)，全國十種有色金屬的產(chǎn)量居全球第一位。有色金屬行業(yè)是能源消耗和污染物排放大戶，也成為環(huán)保整治監(jiān)控重點(diǎn)，隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與供給側(cè)改革深化，嚴(yán)控環(huán)保是大勢所趨。近些年來，有色金屬單位產(chǎn)品污染物排放量呈現(xiàn)下降趨勢，但重有色金屬產(chǎn)量增長較快，污染物排放總量依然較大，而這些污染主要來源于鍋爐排放。因此，應(yīng)堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能，加快向環(huán)境容量富余的地區(qū)布局，帶頭向具有能源優(yōu)勢特別是清潔能源和新能源優(yōu)勢的地區(qū)集中，向需要發(fā)展的邊遠(yuǎn)地區(qū)集中，并在發(fā)展過程中最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，大力推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展和低碳發(fā)展。
有色金屬行業(yè)鍋爐應(yīng)用
從有色金屬用途來看，我國有色金屬是能源、信息技術(shù)和材料三大支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、電力、建筑業(yè)、通訊工業(yè)等基礎(chǔ)行業(yè)。不同的有色金屬，其冶煉和壓延加工工藝有所不同，以電池級碳酸鋰等有色輕金屬為例，主要有焙燒、分離、蒸發(fā)濃縮、沉鋰、精制、干燥、粉碎等工序。在電池級碳酸鋰這類有色輕金屬的加工過程中，水洗工序的硫酸逆流洗滌需采用直通蒸汽使槽內(nèi)溫度升至90℃；漿料中和反應(yīng)、產(chǎn)品合成反應(yīng)需采用盤管蒸汽加熱升溫至90℃和95℃；產(chǎn)品洗滌所用的95℃熱水洗滌也是采用蒸汽盤管加熱；產(chǎn)品烘干采用蒸汽加熱的盤式干燥機(jī)烘干；母液蒸發(fā)采用蒸汽通入MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)母液；粗碳酸鋰攪洗所用的95℃熱水也是通過盤管加熱。這些工序都是通過蒸汽鍋爐保證反應(yīng)溫度。
有色金屬行業(yè)工藝流程圖（摘自網(wǎng)絡(luò)）
在有色金屬如銅、鉛、錫、鎳等的火法冶煉過程中，其主干流程中的冶金爐窯會產(chǎn)出高溫冶煉煙氣，這些冶煉煙氣溫度高、體積大，攜帶大量的余熱。對這些余熱進(jìn)行回收和利用，能夠降低企業(yè)的能源消耗，減少生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。中正某客戶企業(yè)投資約2400萬元建設(shè)了1×6MW余熱發(fā)電項(xiàng)目，每年發(fā)電量可達(dá)2200萬千瓦時(shí)，自供電量占年總用電量的63%以上，同時(shí)節(jié)約用水量23萬噸/年，每年為客戶企業(yè)增收達(dá)800萬元以上。
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